在天山腳下鐫刻人生“鋁”程——訪新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)六師鋁業(yè)有限公司黨委書記、總經(jīng)理李慶新

　　鋁是重要的基礎(chǔ)原材料，是關(guān)系國計(jì)民生和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略資源。鋁產(chǎn)業(yè)是我國第一大有色金屬產(chǎn)業(yè)。電解是鋁生產(chǎn)的核心步驟。作為中國單體產(chǎn)能最大的電解鋁企業(yè)，六師鋁業(yè)的崛起始于2009年。彼時(shí)，公司所在地還是一片鹽堿肆虐的戈壁灘，一腳踩下，沙土沒膝，連野草都難扎根。而今，一座工業(yè)綠洲拔地而起，190萬噸電解鋁產(chǎn)能擎起兵團(tuán)鋁基產(chǎn)業(yè)的半壁江山，綠電、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、智慧工廠的標(biāo)簽，使其成為中國鋁工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。公司領(lǐng)頭人，正是全國優(yōu)秀企業(yè)家李慶新——一位將"兵團(tuán)精神"刻入骨血的齊魯漢子。

　　

　　2009年，集發(fā)電、供熱、氧化鋁、電解鋁及鋁深加工等產(chǎn)業(yè)于一體的現(xiàn)代化大型企業(yè)山東信發(fā)集團(tuán)，積極響應(yīng)西部大開發(fā)戰(zhàn)略，將目光投向新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第六師五家渠市，決定在此投資建廠，發(fā)展電解鋁及配套項(xiàng)目。時(shí)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的李慶新帶領(lǐng)一支10人組成的先遣隊(duì)踏入準(zhǔn)噶爾盆地。初到之時(shí)，目之所及，皆為泛白的鹽堿地和被稱為"狗皮泥"的液化土，以及挺拔的胡楊樹林。"挖掘機(jī)一進(jìn)場就陷進(jìn)泥里，像被沙漠吞了半截身子。"李慶新回憶道。

　　條件是艱苦的，考驗(yàn)是嚴(yán)峻的，而使命也是光榮的。在創(chuàng)業(yè)初期的關(guān)鍵時(shí)刻，兵團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的一句話點(diǎn)燃了先遣隊(duì)成員的血性："兵團(tuán)人在這兒扎根幾十年，就沒有邁不過的坎！"

　　沒有路，就用壓路機(jī)一寸寸夯出地基；缺人手，在集團(tuán)總部支持下，18名黨員帶領(lǐng)上萬名工人從山東星夜馳援。白天40℃高溫炙烤，夜晚氣溫驟降至冰點(diǎn)，帳篷里呵氣成霜，是當(dāng)時(shí)面對(duì)的環(huán)境。在新疆，11月初土地便會(huì)封凍，施工窗口期較短。為搶在土地封凍前完工，李慶新把被褥搬進(jìn)面包車，與工人同吃同住。極寒天氣下，他們發(fā)明了"土法抗凍"：燃煤取暖、溫水拌混凝土，甚至給挖掘機(jī)裹上"電熱毯"。零下43.6℃的深夜，口號(hào)聲在戈壁灘久久回蕩："胡楊能活，我們就能活！"

　　樹有根，人有神，與胡楊林日夜相伴的李慶新和他的團(tuán)隊(duì)，逐漸培育出一種如胡楊生長般的頑強(qiáng)精神。破土、建廠、搭設(shè)備……2010年7月26日，第一塊鋁錠在眾人的歡呼聲中走下生產(chǎn)線。歷經(jīng)11個(gè)月，從開拓荒灘到投產(chǎn)運(yùn)營，這場"與時(shí)間的賽跑"創(chuàng)造了世界鋁業(yè)建設(shè)史上的奇跡。正如《胡楊禮贊》中所贊頌的，"在寸草不生的戈壁盡頭，胡楊林高挺著永不彎曲的脊梁"，只要精神在、意志在、作為在，奇跡就能不斷被創(chuàng)造。

　　"那天，許多人邊笑邊抹眼淚。"李慶新說，"胡楊精神、兵團(tuán)精神不是口號(hào)，是血汗凝成的勛章。"

　　

　　自1886年美國人霍爾和法國人埃魯特同時(shí)發(fā)明現(xiàn)代電解鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)"冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法"以來，這一基本技術(shù)路線的原理雖沿用至今，但技術(shù)的迭代始終未曾停止，主要演進(jìn)方向是提高電解槽的電流容量，提高電流效率，降低生產(chǎn)過程中的污染。

　　"沒有落后的產(chǎn)業(yè)，只有固化的思維。"李慶新常以此自警。突破固化思維，就需要?jiǎng)?chuàng)新驅(qū)動(dòng)。2009年企業(yè)初創(chuàng)，當(dāng)行業(yè)企業(yè)普遍采用240KA電解槽時(shí)，李慶新基于對(duì)電解鋁技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的深刻把握，力排眾議，直接上馬500KA槽型，當(dāng)年每噸鋁電耗較之其他鋁企業(yè)就下降10％，讓六師鋁業(yè)從誕生便處于高起點(diǎn)上。

　　"保持現(xiàn)狀就意味著落后，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須靠創(chuàng)新突圍。"2019年，六師鋁業(yè)成立"李慶新勞模創(chuàng)新工作室"，先后組建2個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、1個(gè)省級(jí)創(chuàng)新研究院，動(dòng)員全員創(chuàng)新，涵養(yǎng)了濃厚的創(chuàng)新文化和創(chuàng)新環(huán)境。創(chuàng)新工作室、勞模攻關(guān)組、青年先鋒隊(duì)--每年10億元研發(fā)投入，換來209項(xiàng)國家專利。青年工程師郭磊的"煙氣余熱回收"技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)年省煤1.2萬噸；工人自創(chuàng)的"鋁液導(dǎo)流槽"，讓企業(yè)年增利3000萬元……"小創(chuàng)新也能撬動(dòng)大變革。"李慶新說。

　　

　　走進(jìn)六師鋁業(yè)智能集控中心，可以看到，大屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著數(shù)百萬條數(shù)據(jù)：電流效率、槽電壓、能耗指標(biāo)……"傳統(tǒng)工業(yè)靠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)代工業(yè)靠算法優(yōu)化。"李慶新介紹說，2024年，六師鋁業(yè)公司斥資6000余萬元，成功研發(fā)出了鋁電解生產(chǎn)智能一體化管控系統(tǒng)，通過數(shù)字孿生技術(shù)，六師鋁業(yè)兵團(tuán)準(zhǔn)東園區(qū)的600KA電解槽集群實(shí)現(xiàn)了"遠(yuǎn)程智能控制"，生產(chǎn)效率提升了3％，故障率下降了40％；336臺(tái)設(shè)備"全景監(jiān)測--自動(dòng)調(diào)優(yōu)"，每噸鋁電耗再創(chuàng)新低，年節(jié)電5.6億度，相當(dāng)于節(jié)約21萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　業(yè)內(nèi)人士介紹，鋁是有色金屬中唯一一個(gè)制造屬性大于資源屬性的金屬。其他有色金屬的供應(yīng)主要取決于資源儲(chǔ)量而不是冶煉能力，但電解鋁的產(chǎn)量主要不是受制于原料供應(yīng)，而是取決于生產(chǎn)技術(shù)和冶煉能力。這是鋁與其它有色金屬的重大區(qū)別。

　　科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合是現(xiàn)代鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要標(biāo)志之一。"鋁金屬的制造屬性和現(xiàn)代智能技術(shù)的發(fā)展決定了，對(duì)鋁產(chǎn)業(yè)來說，智能化不是選擇題，而是生存題。"李慶新表示，在這一理念引導(dǎo)下，六師鋁業(yè)建設(shè)了智能工廠，引入了工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建成了質(zhì)量大數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)、生產(chǎn)管控系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)智能管控系統(tǒng)、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)等10個(gè)智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化和智能化，1408臺(tái)電解槽實(shí)現(xiàn)了無人化管理，生產(chǎn)效率提高了30％以上，人均產(chǎn)能全球首次突破千噸。

　　

　　在傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)中，電解鋁一直是高耗能、高污染的行業(yè)。在六師鋁業(yè)發(fā)展壯大的過程中，李慶新始終高度重視構(gòu)建與電解鋁行業(yè)相適應(yīng)的生態(tài)體系。公司先后投資60余億元對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行全面升級(jí)改造，奏響了一首綠電織夢(mèng)和變廢為寶的交響曲。

　　"綠色是底色，也是底氣"。李慶新認(rèn)為，貫徹新發(fā)展理念，高耗能行業(yè)企業(yè)要走在前列，對(duì)一個(gè)企業(yè)來說，生態(tài)"底色"就是高質(zhì)量發(fā)展的"底氣"。

　　針對(duì)電解鋁耗電量大的難題，2022年，六師鋁業(yè)在廠房周邊的戈壁灘斥資建成88萬千瓦光伏矩陣，每年發(fā)綠電14.5億度，減碳121萬噸。光伏板集群不遠(yuǎn)處，2000畝智慧農(nóng)業(yè)基地悄然形成：工業(yè)余熱為大棚供暖，粉煤灰砌塊筑墻，滴灌系統(tǒng)由綠電驅(qū)動(dòng)，沙漠里長出了草莓和櫻桃。"過去工廠是'抽水機(jī)'，現(xiàn)在成了'輸血泵'。"這一模式帶動(dòng)周邊團(tuán)場職工轉(zhuǎn)型為產(chǎn)業(yè)工人，1500余名團(tuán)場職工每年增收超2億元。

　　鋁灰，是在電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣，被歸類為危險(xiǎn)固體廢棄物。在潮濕的環(huán)境中，鋁灰會(huì)與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出氨氣、甲烷、氫氣等有毒、有害且易爆的氣體，對(duì)周邊環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。每噸電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁灰量約為10至13公斤，這一難題已成為制約鋁行業(yè)持續(xù)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān)。

　　但在六師鋁業(yè)，連鋁灰都是"寶貝"。公司斥資15億元建成"煤電鋁一體化"綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群，將電廠廢渣轉(zhuǎn)化為建筑砌塊，年消化200萬噸粉煤灰，少占500畝填埋地。更令人振奮的是，團(tuán)隊(duì)攻克了鋁灰無害化處理難題，將危廢制成電解槽保護(hù)環(huán)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，成為全國首家鋁危廢循環(huán)利用的電解鋁企業(yè)。

　　光伏板鎖住氤氳水汽，沙丘間冒出點(diǎn)點(diǎn)新綠，沙漠里生出累累果實(shí)，煤灰化為整齊砌塊……綠色正在編織六師鋁業(yè)的底色，見證六師鋁業(yè)對(duì)生態(tài)文明的宣誓。

　　"鋁的綠色屬性還有很大的挖掘空間。"李慶新算了一筆賬：每噸再生鋁的能耗只有原生鋁的5％，而中國再生鋁的占比還不到20％。他表示，六師鋁業(yè)正在布局再生鋁產(chǎn)業(yè)園，計(jì)劃到2030年將再生鋁的比例翻兩番。750mm高陽極技術(shù)、粉煤灰（鋁灰）提鋁試驗(yàn)、再生鋁產(chǎn)業(yè)園布局……每一步都瞄準(zhǔn)"雙碳"靶心。"到2030年，每塊鋁都將有'碳足跡身份證'。"李慶新堅(jiān)定地說。

　　從黃沙漫天到綠意蔥蘢，從"制造"到"智造"，六師鋁業(yè)用16年的發(fā)展證明：工業(yè)文明與生態(tài)和諧并非悖論。與之相伴隨，李慶新也在天山腳下鐫刻了自己的人生"鋁"程。在這片風(fēng)沙肆虐的土地上，一條用鋁錠鋪就的綠色絲路，正通向中國式現(xiàn)代化的璀璨未來。

 

（編輯 牛暢）