佳時特：精益求精鑄造“中國爭氣機”

　　【本報記者成鈺】機床是工業(yè)母機，是制造業(yè)根基，也是新質(zhì)生產(chǎn)力迸發(fā)的活水源頭。

　　乘勢而動，依托創(chuàng)新突破困局，開啟高端數(shù)控機床研發(fā)制造之旅——江西佳時特數(shù)控股份有限公司（以下簡稱"佳時特"），從零起步，數(shù)年間已在高端數(shù)控機床制造領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，謀劃未來。

　　缺乏先發(fā)優(yōu)勢和自主技術(shù)，佳時特如何起步破圈？從進口機床維修向智能制造轉(zhuǎn)型升級，佳時特克服了哪些困難？一臺"中國爭氣機"的誕生、"微米鴻溝"的跨越、將產(chǎn)業(yè)串珠成鏈，記者從"細(xì)微"處看到了中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　

　　2004年，28歲的劉華做了一個重要的決定——創(chuàng)業(yè)。

　　他曾是進口機床維修領(lǐng)域的佼佼者，憑借精巧的技術(shù)手藝和刻苦的鉆研精神，大學(xué)畢業(yè)5年就被評為中航工業(yè)洪都最年輕的技術(shù)專家。

　　制造業(yè)是國家經(jīng)濟的命脈。投身制造業(yè)，一直是劉華的理想。他認(rèn)為只做眼前的進口機床維修"受制于人，實在憋屈"，進軍高端機床制造，打造屬于自己的"拳頭"產(chǎn)品，更能實現(xiàn)人生抱負(fù)。

　　"和發(fā)達國家相比，我國機床產(chǎn)業(yè)起步晚，自主生產(chǎn)的機床以中低端產(chǎn)品為主，高精密數(shù)控機床主要依靠進口。但進口機床價格高昂、維修困難，處處受制于人。近年來，受國際局勢變化影響，國內(nèi)企業(yè)購買國外高精密數(shù)控機床就更加困難。"

　　"不再看別人臉色說話"，佳時特就此在南昌成立，初期，維修機床和加工精密零件兩類業(yè)務(wù)是企業(yè)利潤主要來源。

　　劉華一邊維持著老業(yè)務(wù)養(yǎng)活自己，一邊在國內(nèi)外考察、籌備，心中充滿了對未來的憧憬。他下定決心，要突破高端數(shù)控機床制造的"卡脖子"技術(shù)。

　　"花掉大半營收投入技術(shù)創(chuàng)新。"業(yè)務(wù)起初很順利，2007年，自研首臺機床，精度達10微米，供給航空航天配套加工。

　　然而，好景不長，隨著行業(yè)競爭日趨激烈，業(yè)務(wù)和訂單嚴(yán)重縮水。與此同時，研發(fā)投入大量且急劇消耗，科研經(jīng)費亮起紅燈。

　　劉華再次站在了人生的十字路口。

　　"關(guān)鍵時刻，南昌市小藍(lán)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)政府給了我5000萬投資。"這筆雪中送碳的資金救了劉華。

　　"有了這筆錢你可以加快研發(fā)。"這句話鼓舞了劉華，他帶著多年積累的高端機床維修技術(shù)和經(jīng)驗，又扎進了機床制造這片汪洋大海。

　　很長時間以來，"精度"已成為卡住我國高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈安全和機床行業(yè)市場競爭力的一根刺。

　　"目前，機床有兩條技術(shù)路線，分別為絲桿傳動及直線電機驅(qū)動。國外機床主要采用絲桿傳動的技術(shù)路線，已經(jīng)有幾十年的技術(shù)積累，并且在高精密絲桿、高精密軸承等方面，對我們進行技術(shù)封鎖。如果我們跟隨國外機床的技術(shù)路線去搞研發(fā)，我認(rèn)為是死路一條，追不上人家。盡管全球沒有幾個企業(yè)用直線電機驅(qū)動制作機床，但我要在這條賽道闖一闖。"劉華回憶，2015年佳時特啟動直線電機機床研發(fā)，為了攻破相關(guān)技術(shù)，他刻苦用功，幾乎每天一睜眼就開始研究技術(shù)方案。

　　2017年，佳時特創(chuàng)新采用直線電機直驅(qū)技術(shù)替代了傳統(tǒng)絲桿與軸承傳動技術(shù)，并用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)出全程重復(fù)定位精度1微米以下的超高精度數(shù)控機床，實現(xiàn)了用"中國大腦"打造國產(chǎn)高端數(shù)控機床的夢想。

　　

　　在佳時特"5G+智慧車間"，一臺龐然大物正高速運轉(zhuǎn)，這個近2米高的"大塊頭"就是S7系列高精密五軸數(shù)控機床。頃刻間，一件件精密零件便行云流水般地制作完成。

　　今年3月，佳時特傳來好消息：其高精密加工中心研發(fā)的S7系列高精密五軸數(shù)控機床通過技術(shù)認(rèn)定，全程精度達1微米、重復(fù)定位精度達0.6微米，達到國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。

　　為了磨好高端數(shù)控機床這把"工業(yè)利劍"，劉華花了整整20年。

　　"這一路走來很艱難。"劉華感嘆，但為了中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實需要，千難萬難都不再難。

　　展廳里，各式各樣的精密零部件琳瑯滿目，有的零件縫隙最細(xì)處僅1至2毫米，有的零件2米長的鐵塊上均勻分布著3000多個噴孔……佳時特的主營業(yè)務(wù)，便是運用數(shù)控機床制造精密零件，助力航空、航天、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，并為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力。

　　"研發(fā)一整臺機床，從設(shè)計、安裝到調(diào)試、自檢、打樣，每一個環(huán)節(jié)都要進行千百遍的試驗操作。"劉華介紹，為提升機床精度及穩(wěn)定性，佳時特用大理石做床身，并采用溫度補償?shù)燃夹g(shù)，以控制溫度對機床精度穩(wěn)定性的影響。目前，這款機床應(yīng)用于新能源汽車、機器人等領(lǐng)域，年產(chǎn)量達百余臺。僅今年一季度，佳時特獲得訂單金額超過5000萬元，較去年同期增長120%，行業(yè)知名度水漲船高。

　　劉華深知，人才對企業(yè)發(fā)展的重要性。他組建了一支40多名科研人員組成的研發(fā)團隊，還發(fā)掘了一批10年以上研發(fā)工作經(jīng)歷的"老兵"，為佳時特創(chuàng)新發(fā)展注入中堅力量。

　　"一點點摸著石頭過河"，開放、包容的創(chuàng)新氛圍，助推佳時特科創(chuàng)起飛。目前，該企業(yè)已擁有113項國家授權(quán)專利，發(fā)明專利16項，軟件著作權(quán)4項，一步一步成為國家級專精特新"小巨人"企業(yè)。

　　據(jù)了解，奔馳試切件是國際高端機床綜合性能通用檢測標(biāo)準(zhǔn)，滿分100分。佳時特加工的兩個奔馳試切件經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)FANUC公司檢測分別得分94分、96分。而80分以上就可以位列世界機床第一梯隊，佳時特生產(chǎn)的機床已經(jīng)可以和國際尖端機床相媲美。

　　如今，佳時特與日本、德國、瑞士、美國等高端機床進行正面"交鋒"，捷報頻傳。"多家客戶使用后，反饋我們機床的加工效果優(yōu)于其他機床，回頭客戶越來越多。"劉華說。

　　20余年的艱辛奮斗，佳時特終于迎來了"躍龍門"的高光時刻。

　　

　　記者來到佳時特"5G+智慧車間"，車間內(nèi)窗明幾凈，AGV小車（自動導(dǎo)引運輸車）搭載原材料往來穿梭。

　　集成車、銑、磨等多種自動化生產(chǎn)工藝的加工中心，擁有超快速換刀機構(gòu)、機械臂等自動化設(shè)備……劉華告訴記者，這里是佳時特2022年建設(shè)的數(shù)字化智慧工廠車間，采用MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對整個車間進行控制。整個智能制造生產(chǎn)線由物流單元、清洗單元、檢測單元及若干個"小單元"組成，不受場地和企業(yè)規(guī)模限制，可真正實現(xiàn)多品種、小批量零件的"智造"需求。

　　智能化、數(shù)字化改造不僅提高了生產(chǎn)效率，更提升了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。"智能化設(shè)備只是公司數(shù)字化升級的開端，未來將通過數(shù)字化來服務(wù)整個業(yè)務(wù)，使企業(yè)決策的實施實時化和精準(zhǔn)化，讓一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，推動企業(yè)數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型。"劉華說。

　　借數(shù)字化東風(fēng)，劉華帶領(lǐng)佳時特，在布局一盤大棋。

　　6月，在撫州舉辦的高端精密智造圓桌會議備受行業(yè)矚目。

　　"用高端設(shè)備做出的好產(chǎn)品，既實現(xiàn)了價格優(yōu)勢，又有質(zhì)量優(yōu)勢，放到市場上可以隨便'卷'。"會議上，劉華表示，希望撫州打造"高端精密智造中心"樣板，為制造業(yè)發(fā)展賦能加速。

　　"撫州樣板"為何如此令人著迷？

　　撫州市高新區(qū)理出了加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力的清晰思路：以江西中志精密機械有限公司（以下簡稱"中志精密"）為模板，打造集中化、標(biāo)準(zhǔn)化"中央廚房"式精密零部件加工配套模式，力爭在3年內(nèi)全區(qū)高端數(shù)控機床增加至500臺。其中，佳時特為中志精密提供設(shè)備和技術(shù)支持。

　　"集中資源""優(yōu)化流程""數(shù)智驅(qū)動"是撫州模式的關(guān)鍵詞。"過去需要手動拆解、現(xiàn)場檢驗的零件，現(xiàn)在工人只需看著屏幕、點點鼠標(biāo)就能完成，即使關(guān)燈也能自主運作。"5G+智能化、自動化、無人化的柔性小單元生產(chǎn)加工線等無人化生產(chǎn)，降低了對工人的數(shù)量和要求，且能實現(xiàn)業(yè)務(wù)、技術(shù)、資源的共享。

　　新的制造方式為資源、人才欠缺地區(qū)提供了經(jīng)濟發(fā)展新思路。未來智能工廠的落地，將吸引更多新能源汽車、高端精密人形機器人、軍工航天等項目入駐，形成工業(yè)5G+智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，推動區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展的同時，帶動現(xiàn)有企業(yè)數(shù)智化升級。

　　從維修加工到研發(fā)整臺機床，再到設(shè)計整條"智造"生產(chǎn)線，不斷開拓新的增長點……佳時特的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實踐，是近年來中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進行時的一個縮影，也是中國制造業(yè)邁向智能化、高端化的堅實一步。

　　"實施'工業(yè)4.0'戰(zhàn)略的關(guān)鍵是'數(shù)字改造'+'智能制造'。佳時特將以自主研發(fā)的高端數(shù)控機床為核心，繼續(xù)加大研發(fā)投入、提升技術(shù)水平、深化產(chǎn)學(xué)研合作，實現(xiàn)業(yè)務(wù)、資源、技術(shù)共享，解決高端制造過程中技術(shù)人才不足等問題。"劉華說。

（編輯 牛暢）